焊膏的優(yōu)缺點是表面貼裝生產(chǎn)影響的重要部分。焊膏的選擇通??紤]以下幾個方面:良好的可印刷性,良好的可焊性,低可焊性。通常,我們的焊膏的合金成分是含有63%錫和37%鉛的低殘留型焊膏。放料→化學(xué)除油→陰陽電解除油→酸活化→鹽鍍Ni→局部鍍Au→局部鍍Sn(或閃鍍金)→后處理→干燥→收料 以上必須有充分的水洗。其他的返修工作可能需要使用手工操作的熱氣筆,它使用強制對流的方法把少量熱氣流直接噴射到引腳和焊盤上,完成焊接。
絲印機絲?。ň侩娐钒澹┙z印是SMT貼片加工的關(guān)鍵步驟,它與貼片的后續(xù)使用質(zhì)量有著莫大的關(guān)聯(lián)。貼片機的作用是把貼片元器件按照事先編制好的程序,通過供料器將元器件從包裝中取出,的貼裝到印制板相應(yīng)的位置上。孔隙的形成也與焊料粉的聚結(jié)和消除固定金屬氧化物之間的時間分配有關(guān)。焊膏聚結(jié)越早,形成的孔隙也越多。
印刷電路板的電子元件/生產(chǎn)或制造過程中有幾個單獨的階段。但有必要共同努力,形成一個過程。裝配和生產(chǎn)的階段必須兼容,并且必須從輸出反饋到輸入,以確保保持高質(zhì)量。檢測:其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕,貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右,一般采用SMT之后,電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%,重量減輕60%~80%。
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