在焊接前,需要了解清楚元器件是否有特別要求,如焊接溫度條件,裝配方式等。有些元器件不能用浸錫方法,只能用電烙鐵焊接,例如片狀電位器和鋁電解電容,所以就需要根據(jù)情況選擇正確的焊接方式。禁止選用封裝尺寸小于 0402(含)的器件。所選元器件抗靜電能力至少達到 250V。 對于特殊的器件如: 射頻器件, ESD 抗 能力至少 100V,并要求設(shè)計做防靜電措施。
貼片元件的好處:貼片元件與引線元件相比有著許多好處。體積小重量輕自不必說,從制作和維修的角度看,貼片元件比引線元件容易焊接,容易拆卸,也容易保存和郵寄,焊點外表潮濕性杰出,
疲勞測試主要是對PCBA板取樣,并進行作用的高頻率.長期實際操作,觀查能否發(fā)生無效,分辨檢測發(fā)生問題的幾率,為此意見反饋電子設(shè)備內(nèi)PCBA板的工作中特性。
smt貼片加工速度決定生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力,也是對貼片機的考驗。是整個生產(chǎn)線產(chǎn)能的重要限制因素。貼片速度可以用以下幾個參數(shù)來做參考標準:貼裝周期是標志貼裝速度的基本參數(shù),它是指從拾取元器件開始,經(jīng)過檢測、貼放到 PCB上再返回拾取元器件位置時所用的時間。對于插裝好的元器件,要進行檢查,主要檢查元器件是否插錯、漏插。對于插件無問題的PCB板,下一環(huán)節(jié)就是波峰焊接,通過波峰焊機進行自動焊接處理、牢固元器件。
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