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組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。在焊接前，需要了解清楚元器件是否有特別要求，如焊接溫度條件，裝配方式等。有些元器件不能用浸錫方法，只能用電烙鐵焊接，例如片狀電位器和鋁電解電容，所以就需要根據(jù)情況選擇正確的焊接方式。

絲印機絲?。ň侩娐钒澹┙z印是的SMT貼片加工的關鍵步驟，它與貼片的后續(xù)使用質(zhì)量有著莫大的關聯(lián)。要使用的絲印機，將絲印膏涂抹于電路板處，為接下來的貼片工作打下基礎。SMT貼片加工工藝流程主要包括有絲印或點膠、貼裝或固化、回流焊接、清洗、檢測、返修等，多個工藝有序進行，完成整個貼片加工流程。維修時，不能僅僅憑仗電感量來交換貼片電感。

SMT貼片加工現(xiàn)如今已經(jīng)成為了電子加工行業(yè)中的一種潮流，隨著科技的發(fā)展，SMT貼片加工在電子加工行業(yè)得到了迅速的發(fā)展，反之，SMT貼片加工也促進了電子加工行業(yè)的科技變革。細節(jié)十分關鍵的難題將會大伙兒都是注意到，但一些看是小毛病卻影響很大的大家常常會忽略，通常這種情況也是SMT貼片加工人員需要重視的地方。在其中PCBA檢測是全部PCBA生產(chǎn)加工制造中較為重要的質(zhì)量管理階段，決策著商品的性能指標。

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