SMT貼片技術(shù)能夠幫助工廠節(jié)省一定的人力、能源、時間、設(shè)備、材料等,從根本上開源節(jié)流,降低生產(chǎn)的成本。使用SMT貼片的產(chǎn)品可以有無線公話主板、CD主板、機(jī)器貓、顯卡、鍵盤板。原材料來料檢測:包含PCB和元器件的檢測,以及焊膏、焊劑等所有SMT組裝工藝材料的檢測。工藝過程檢測:包含印刷、貼片、焊接、清洗等各工序的工藝質(zhì)量檢測??煽啃愿摺⒖拐衲芰?qiáng)。
就穿孔或者外表裝置的分立元件而言,在轉(zhuǎn)到無鉛波峰焊時,由于無鉛焊料中錫占的比例較高,爐溫也較高,因而焊錫爐要可以抗腐蝕。在無鉛焊料中,錫的含量較高,請求的溫度也較高,會促進(jìn)殘渣的構(gòu)成。首先在印制板電路盤上涂布焊錫膏,再將表面貼裝元器件準(zhǔn)確地放到涂有焊錫膏的焊盤上,通過加熱印制電路板直至焊錫膏熔化,冷卻后便實現(xiàn)了元器與印制板之間的互聯(lián)。
SMT貼片加工是指在PCB裸板上將電子元器件等物料貼裝在上面的過程。它是目前電子組裝行業(yè)較為流行的的加工技術(shù)。SMT貼片加工流程由多道工藝組成,其制程中的工藝控制決定加工成品質(zhì)量。其他的返修工作可能需要使用手工操作的熱氣筆,它使用強(qiáng)制對流的方法把少量熱氣流直接噴射到引腳和焊盤上,完成焊接。盡管這個方法時,通常都推薦使用熱氣筆。
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