在電子產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的今天,提高SMT貼片加工質(zhì)量已成為的關(guān)鍵因素之一。SMT貼片加工質(zhì)量水平不僅是企業(yè)技術(shù)和管理水平的標(biāo)志,更與企業(yè)的生存和發(fā)展休戚相關(guān)。應(yīng)該制定了相關(guān)質(zhì)量控制體系。X射線檢查。這個(gè)方法主要用于再流焊后檢查元件,這些元件無法接觸到,或者不能用ICT測(cè)試,也無法用肉眼看清楚。我們可以手動(dòng)操作這些系統(tǒng),測(cè)試樣品,或者用全自動(dòng)的方式在生產(chǎn)線上測(cè)試樣品(AXI)。
電子產(chǎn)品追求小型化,以前使用的穿孔插件元件已無法縮小。電子產(chǎn)品功能更完整,所采用的集成電路(IC)已無穿孔元件,特別是大規(guī)模、高集成IC,不得不采用表面貼片元件。檢查中,還可以借助金屬針或竹制牙簽,以適合的力量和速度劃過 QFP的引腳,依靠手感及目測(cè)來綜合判斷,特別是對(duì)IC引腳是否有虛焊或橋連的檢查,有著良好的效果。
smt對(duì)車間要求:要求主要是以下幾點(diǎn):1、SMT車間入口風(fēng)淋室的安裝,通過風(fēng)淋室進(jìn)入到SMT車間,可以有效的阻斷和減少塵埃和微小顆粒有機(jī)物的進(jìn)入。2、SMT車間地板需采用防靜電材質(zhì)的地板,比如防靜電地板或者是環(huán)氧樹脂防塵自流坪防靜電地板。SMT貼片加工技術(shù)廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)中,SMT貼片加工的質(zhì)量關(guān)乎著產(chǎn)品的成型效果,也是對(duì)企業(yè)實(shí)力的一種考驗(yàn)。提高SMT貼片加工質(zhì)量,是每個(gè)SMT廠不斷追求的目標(biāo)。
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