如今,電子產(chǎn)品追求小型化,以前使用的穿孔插件元件已無法縮小。 電子產(chǎn)品功能更完整,所采用的集成電路(IC)已無穿孔元件,特別是大規(guī)模、高集成IC,不得不采用表面貼片元件。SMT貼片加工工藝流程主要包括有絲印或點膠、貼裝或固化、回流焊接、清洗、檢測、返修等,多個工藝有序進(jìn)行,完成整個貼片加工流程。這是拆多腳的貼片元件用的,也可以用于焊接。
一個控制良好的“柔和穩(wěn)定的”、強(qiáng)制氣體冷卻系統(tǒng)應(yīng)不會損壞多數(shù)組件。使用這個系統(tǒng)的原因有兩個:能夠快速處理板,而不用手夾持,并且可保證組件溫度比清洗溶液的溫度低。當(dāng)今再流焊爐的傳送系統(tǒng)普遍采用鏈條傳送,傳送鏈條的寬度可實現(xiàn)機(jī)調(diào)或者電調(diào),PCB放置在鏈條軌道上,可做到連線生產(chǎn),能方便實現(xiàn)SMA的雙面焊接,選購 再流焊時應(yīng)觀察鏈條導(dǎo)軌的運(yùn)行平穩(wěn)性。
Smt的生產(chǎn)過程是:先把準(zhǔn)備好的pcb面板上點上錫膏,為元器件的放置做好前提步驟。點膠,是將工業(yè)膠水滴到pcb面板的固定位置,他的作用就是把元器件固定在pcb面板上。SMT設(shè)備和SMT工藝對操作現(xiàn)場要求電壓要穩(wěn)定,要防止電磁干擾,要防靜電,要有良好的照明和廢氣排放設(shè)施,對操作環(huán)境的溫度、濕度、空氣清潔度等都有專門要求,操作人員也應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)。
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