組裝密度高、電子產品體積小、重量輕,貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右,一般采用SMT之后,電子產品體積縮小40%~60%,重量減輕60%~80%。 可靠性高、抗振能力強。孔隙的形成也與焊料粉的聚結和消除固定金屬氧化物之間的時間分配有關。焊膏聚結越早,形成的孔隙也越多。焊點外表潮濕性杰出,即熔融的焊料應鋪展在被焊金屬外表上,并構成接連、均勻、完好的焊料覆蓋層,其觸摸角應小于等于90°。
根據電子接插件功能不同需要選擇不同的電鍍工藝,多數采用卷對卷的自動線(多為臺灣、香港制造)(添加劑多數使用美/德進口).其電鍍工藝本質上與一般電鍍并無區(qū)別,無源器件:無源器件主要包括單片陶瓷電容器、鉭電容器和厚膜電阻器,外形為長方形或園柱形。檢測:其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀(ICT)、飛針測試儀、自動光學檢測(AOI)、X-RAY檢測系統(tǒng)、功能測試儀等。
貼裝:其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機,位于SMT生產線中絲印機的后面。固化:其作用是將貼片膠融化,從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。SMT加工廠安全知識:SMT加工生產線所用設備均有較高的安全性,但是我們也不能忽視常規(guī)的安全知識。應按貼片機操作規(guī)程使用設備,在貼片機各項安全開關閉合后開始工作。
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