SMT貼片加工技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步主要朝著4個方向。一是與新型表面組裝元器件的組裝要求相適應(yīng);二是與新型組裝材料的發(fā)展相適應(yīng);三是與現(xiàn)代電子產(chǎn)品的品種多,更新快特征相適應(yīng)。SMT生產(chǎn)工藝一般包括焊膏印刷、貼片、回流焊、檢測等四個環(huán)節(jié)。SMT生產(chǎn)工藝按元器件的裝貼方式可以分為純SMT裝聯(lián)工藝和混合裝聯(lián)工藝;按線路板元件分布可以分為單面和雙面工藝。
所謂表面組裝技術(shù),是指把片狀結(jié)構(gòu)的元器件或適合于表面組裝的小型化元器件,按照電路的要求放置在印制板的表面上,用再流焊或波峰焊等焊接工藝裝配起來,構(gòu)成具有一定功能的電子部件的組裝技術(shù)。CBA加工檢測關(guān)鍵包含:ICT檢測.FCT檢測.高低溫試驗.疲勞測試.自然環(huán)境下檢測這五種方式。ICT檢測關(guān)鍵包括電源電路的導(dǎo)通.工作電壓和電流量標(biāo)值及起伏曲線圖.震幅.噪聲等。
在焊接前,需要了解清楚元器件是否有特別要求,如焊接溫度條件,裝配方式等。有些元器件不能用浸錫方法,只能用電烙鐵焊接,例如片狀電位器和鋁電解電容,所以就需要根據(jù)情況選擇正確的焊接方式。點膠壓力(背壓):目前使用的點膠機(jī)均采用螺旋泵給點膠針頭膠管提供一個壓力,將膠水?dāng)D出。背壓過大容易造成膠量過多;背壓過小就會出現(xiàn)點膠不足的現(xiàn)象及漏點,從而造成缺陷。
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